槍鉆作為一種高效的深孔加工刀具，適用范圍廣泛，涵蓋從模具鋼到高強度合金的多種材料。在要求嚴格的深孔加工中，槍鉆確保了孔的尺寸、位置和直線度的精確性。

槍鉆系統(tǒng)包括床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數控電氣系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)等組件。工件通過主軸箱和集屑器的錐頂盤固定，鉆頭在鉆桿箱的帶動下高速旋轉進行切削，伺服電機通過滾珠絲杠實現進給運動，授油器將高壓冷卻油注入鉆頭內孔，冷卻油直達切削區(qū)域，鉆屑隨冷卻液沖入集屑器，經過過濾后冷卻液重新循環(huán)使用。

通過特制的槍鉆鉆頭，采用外排屑的工藝進行深孔鉆削。這種工藝不僅起到導向作用，還防止冷卻液泄漏，冷卻液從鉆頭內孔進入切削刃，既冷卻潤滑又排出鉆屑。使用槍鉆可以實現精密的加工，孔的位置、直線度、同軸度高，表面光潔度和重復性也優(yōu)越。它適用于各種形式的深孔，包括交叉孔、盲孔和平底盲孔等。

槍鉆適用于鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的深孔加工。它可以加工同心孔，也可以通過工作臺橫向移動來加工偏心孔。通過安裝爪卡盤，可以加工軸類零件，去掉卡盤則適合加工箱體和異型零件。工作臺的移動方式可以選擇數控或數顯。這種技術廣泛應用于模具、汽車零件和礦山機械等行業(yè)。

槍鉆機床采用緊湊的臥式T字形布局，占地面積小。工作臺底座和機床床身采用灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。進給運動部件采用滾動導軌和滾珠絲杠，通過數控程序控制，運動精確平穩(wěn)。鉆桿主軸電機采用矢量變頻調速，實現無級變速，適用于廣泛的孔徑范圍。機床具備自動冷卻和自動排屑濾屑功能，部分區(qū)域進行了安全防護，操作安全，外觀整潔美觀。導向套氣動頂緊工件，自動化程度高，所有加工動作均由數控控制，實現一鍵完成。