GPS-04-16-045厚度1.8

GPS04-16-055

GPS05-18-060

GPS05-18-075

GPS06-20-075

GPS06-20-085

GPS06-20-100

GPS06-20-120

GPS07-20-120

GPS08-25-155

GPS10-30-200

GPS12-35-250

GPS14-40-250

這些全部都是株洲湘冶生產(chǎn)的深孔鉆導向鍵，采用精磨工藝，納米涂層技術(shù)等先進生產(chǎn)的工藝。

株洲湘冶生產(chǎn)的深孔鉆導向鍵具有以下特點：

1. 先進的生產(chǎn)工藝：

- 精磨工藝：采用全精磨工藝，使導向鍵的尺寸精度達到較高水平，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量和穩(wěn)定性，能為深孔加工提供精確的定位和導向，減少加工誤差。

- 涂層技術(shù)：運用巴爾查斯涂層等先進的涂層技術(shù)，這種涂層具有高硬度、高耐磨性和抗腐蝕性，可以有效提高導向鍵的切削能力和使用壽命，同時還具有良好的抗高溫性能，能夠在惡劣的加工環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。

2. 高精度的尺寸規(guī)格：產(chǎn)品的尺寸精度高，導向鍵背面圓弧尺寸精準，型號豐富，例如有g(shù)ps04-16-045、gps04-16-055、gps05-18-060等多種規(guī)格，可滿足不同客戶的需求，并且能與進口品牌刀片尺寸通裝，為客戶提供更多選擇。

3. 優(yōu)質(zhì)的原材料：采用進口原料，確保了導向鍵的強度和耐用性，使其具有良好的機械性能和耐久性，能夠長時間保持精度和穩(wěn)定性。

4. 良好的導向定位作用：在深孔加工中，導向鍵與槍鉆刀片配合使用，通過精確的導向定位，能夠顯著提高整個深孔鉆削過程的穩(wěn)定性，減少鉆削過程中的震動和偏移，從而提高深孔鉆削的精度和質(zhì)量。

5. 高效的加工性能：刀具沿著導向鍵的軌跡進行切削，使切削力更加均勻，能夠提高加工效率。并且可以采用更高的切削速度和進給量，進一步提高生產(chǎn)效率。

6. 廣泛的適用性：適用于多種加工工況，能夠滿足不同材質(zhì)、孔徑和深度的深孔加工需求，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天、模具等行業(yè)。

7. 優(yōu)質(zhì)的售后服務：株洲湘冶不僅提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，能夠為客戶提供技術(shù)培訓和售后支持，確?？蛻舻纳a(chǎn)不受影響。

株洲湘冶深孔鉆導向鍵的精磨工藝具有以下具體優(yōu)勢：

1. 高精度尺寸控制：

- 尺寸精準度高：精磨工藝可將導向鍵的尺寸公差控制在極小范圍內(nèi)，能確保產(chǎn)品尺寸的一致性和穩(wěn)定性。例如，可使導向鍵的關(guān)鍵尺寸如寬度、長度、厚度等與設計值的偏差極小，對于一些高精度要求的深孔加工場景，這種高精度的尺寸控制是保證加工精度的關(guān)鍵。比如在航空航天領(lǐng)域的深孔加工中，對導向鍵的尺寸精度要求極高，株洲湘冶的精磨工藝能夠滿足這一需求。

- 配合精度佳：深孔鉆導向鍵需要與槍鉆刀片等其他部件緊密配合，精磨工藝可以保證導向鍵與刀片之間的配合精度，使它們在工作時能夠完美協(xié)同，提高深孔鉆削的穩(wěn)定性和精度。

2. 優(yōu)異的表面質(zhì)量：

- 表面平整度高：經(jīng)過精磨處理后，導向鍵的表面平整度大幅提升，表面粗糙度降低。這不僅可以減少加工過程中的摩擦阻力，降低刀具的磨損，還能提高導向鍵的使用壽命。例如，在加工過程中，導向鍵表面的高平整度可以使切削液更好地在其表面流動，起到更好的冷卻和潤滑作用，減少因摩擦產(chǎn)生的熱量和磨損。

- 無微觀缺陷：精磨工藝可以去除導向鍵表面的微觀缺陷，如毛刺、劃痕、氣孔等，使導向鍵的表面質(zhì)量更加完美。這些微觀缺陷的去除有助于提高導向鍵的抗腐蝕性和耐磨性，同時也能避免因缺陷引起的應力集中，降低導向鍵在使用過程中發(fā)生斷裂或損壞的風險。

3. 良好的力學性能：

- 提高硬度和強度：精磨過程中會使導向鍵的材料發(fā)生一定程度的冷作硬化，從而提高其硬度和強度。這使得導向鍵在深孔加工過程中能夠更好地承受切削力和沖擊力，不易發(fā)生變形或損壞，保證了加工的穩(wěn)定性和可靠性。

- 改善內(nèi)部應力分布：精磨工藝可以改善導向鍵內(nèi)部的應力分布，使其內(nèi)部應力更加均勻。均勻的應力分布可以提高導向鍵的抗疲勞性能，延長其使用壽命，即使在長時間的使用過程中，也能保持良好的工作狀態(tài)。

4. 穩(wěn)定的性能表現(xiàn)：

- 質(zhì)量穩(wěn)定性好：精磨工藝采用嚴格的加工參數(shù)和質(zhì)量控制措施，能夠保證每一個生產(chǎn)出來的導向鍵都具有穩(wěn)定的性能。這對于大規(guī)模生產(chǎn)和長期使用來說非常重要，可以降低產(chǎn)品的次品率，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

- 適應復雜工況：由于精磨后的導向鍵具有高精度、高表面質(zhì)量和良好的力學性能，使其能夠適應各種復雜的加工工況，如高速切削、重載切削、高溫切削等。在不同的工作環(huán)境下，導向鍵都能保持良好的工作性能，為深孔加工提供可靠的導向作用。

精磨工藝對深孔鉆導向鍵的耐磨性有顯著提升，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 優(yōu)化表面質(zhì)量，減少摩擦磨損：

- 降低表面粗糙度：精磨工藝能夠使導向鍵的表面粗糙度大幅降低，表面更加光滑平整。在深孔鉆削過程中，光滑的表面可以減少與工件以及其他部件之間的摩擦阻力，從而降低因摩擦產(chǎn)生的磨損。例如，未經(jīng)過精磨的導向鍵表面可能存在微小的凹凸不平，在與工件接觸時會產(chǎn)生較大的摩擦力，使得表面材料容易磨損脫落；而經(jīng)過精磨后，表面的平整度提高，摩擦力減小，磨損程度也會相應降低。

- 消除微觀缺陷：精磨可以去除導向鍵表面的微觀缺陷，如毛刺、劃痕、氣孔等。這些微觀缺陷在使用過程中容易成為應力集中點，導致局部磨損加劇。消除這些缺陷后，導向鍵的表面結(jié)構(gòu)更加均勻，能夠承受更均勻的應力分布，進而提高了耐磨性。

2. 改善材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強力學性能：

- 產(chǎn)生冷作硬化：精磨過程中，導向鍵材料會受到一定程度的機械加工應力，導致材料發(fā)生冷作硬化。冷作硬化后的材料硬度和強度增加，使其在受到摩擦和磨損時能夠更好地抵抗表面材料的變形和脫落，從而提高了耐磨性。例如，經(jīng)過精磨后的導向鍵在硬度測試中，其硬度值會明顯高于未經(jīng)精磨的導向鍵，這意味著它在實際使用中能夠更好地抵御磨損。

- 優(yōu)化內(nèi)部應力分布：精磨工藝可以改善導向鍵內(nèi)部的應力分布，使其內(nèi)部應力更加均勻。均勻的應力分布可以減少因應力集中而導致的局部磨損和損壞，提高導向鍵的整體耐磨性。在深孔鉆削過程中，導向鍵需要承受復雜的應力作用，如果內(nèi)部應力分布不均勻，容易在某些部位出現(xiàn)過早的磨損和疲勞損壞。

3. 提高尺寸精度和配合精度，降低磨損：

- 尺寸精度提升：精磨工藝能夠?qū)蜴I的尺寸公差控制在極小的范圍內(nèi)，確保導向鍵的尺寸精度符合設計要求。高精度的尺寸可以使導向鍵與深孔鉆的其他部件（如鉆頭、刀桿等）之間的配合更加緊密和準確。在工作時，能夠減少因配合間隙過大而產(chǎn)生的晃動和摩擦，從而降低磨損。

- 配合精度提高：良好的配合精度可以保證導向鍵在深孔鉆削過程中始終保持正確的位置和方向，使切削力均勻地分布在導向鍵上，避免因受力不均而導致的局部磨損。例如，如果導向鍵與鉆頭的配合精度不高，鉆頭在鉆孔過程中可能會產(chǎn)生偏移和振動，這不僅會影響鉆孔的精度，還會使導向鍵受到不均勻的磨損。