株洲湘冶專業(yè)生產(chǎn)深孔鉆刀片，導(dǎo)向鍵等深孔加工的刀具

槍鉆是一種在深孔加工領(lǐng)域中非常有效的刀具，它的適用范圍十分廣泛，涵蓋了從模具鋼、玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強(qiáng)度合金（如P20和鉻鎳鐵合金）的深孔加工。在對公差和表面粗糙度要求較為嚴(yán)格的深孔加工中，槍鉆能夠確?？椎某叽缇取⑽恢镁纫约爸本€度。通過采用槍鉆進(jìn)行加工，可以獲得精密的加工效果，所得孔的位置精確，直線度和同軸度較高，同時表面光潔度和加工重復(fù)性也都得到很好的保證。此外，槍鉆還能夠方便地加工各種形狀的深孔，包括交叉孔、盲孔以及平底盲孔等特殊深孔形式。

最初，深孔槍鉆主要應(yīng)用于槍管制造領(lǐng)域，因此得名“槍鉆”。在此之前，槍管制造通常采用將金屬條纏繞焊接在芯棒上，這樣生產(chǎn)出來的槍管無論是在直線度還是強(qiáng)度方面，都無法與現(xiàn)代槍械相媲美。隨著鉆削工藝的引入，可以在整塊金屬材料上進(jìn)行槍管加工，通過槍鉆成功解決了孔的圓度和直線度問題。隨著鉆削工藝的不斷改進(jìn)以及專用的槍鉆加工設(shè)備的研發(fā)，槍鉆逐漸被證明在除了槍械兵器行業(yè)之外的許多領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。槍鉆具備特定的幾何形狀，這些設(shè)計使其能夠在切削能力、加工精度以及切屑排除效率方面取得最佳表現(xiàn)。刀具的幾何參數(shù)包括外圍的刃和鉆尖的形狀、冷卻液通道的形狀、刀頭的長度，以及鉆套的形狀和位置。根據(jù)工件的材料和精度要求，可以選擇適當(dāng)?shù)臉屻@。許多標(biāo)準(zhǔn)的槍鉆幾何形狀已經(jīng)經(jīng)過大量試驗，確定了最佳尺寸參數(shù)。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要定制專門的槍鉆。如果所需孔的直徑小于50mm，深徑比（孔的直徑與深度之比）超過20:1，那么槍鉆加工是非常適合的。即使在深徑比高達(dá)400:1的情況下，槍鉆仍然能夠保持高精度的加工。

槍鉆加工可以采用三種不同的方式：1. 刀具旋轉(zhuǎn)，工件固定；2. 工件旋轉(zhuǎn)，刀具固定；3. 刀具和工件相互旋轉(zhuǎn)。其中，第三種方式特別適用于對精度要求較高的深孔加工，可以實現(xiàn)直線度為0.08mm/m以及表面粗糙度Ra0.2μm的優(yōu)異效果。由于槍鉆的能力，特別是在小直徑精密深孔加工方面，使其在能源、汽車、航空、模具等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，槍鉆的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)展。

槍鉆的工作原理涉及專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)，該系統(tǒng)由單刃或雙刃的槍鉆以及高壓冷卻系統(tǒng)組成。槍鉆的柄部被夾在機(jī)床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)向孔或?qū)走M(jìn)入工件表面。一旦進(jìn)入工件，鉆刃獨特的結(jié)構(gòu)將發(fā)揮自導(dǎo)向的作用，從而保證切削精度。在加工過程中，冷卻液通過鉆頭中的通道到達(dá)切削部位，將切削屑從排屑槽排出，同時對鉆刃進(jìn)行冷卻并潤滑背部的支撐凸臺，從而獲得優(yōu)良的加工表面和質(zhì)量。

在槍鉆的結(jié)構(gòu)中，它由鉆刃、刀身和鉆柄三部分組成。鉆刃是整個槍鉆的關(guān)鍵部分，其獨特的組合結(jié)構(gòu)能夠在完成切削工作的同時發(fā)揮自導(dǎo)向的作用，使得可以通過一次切削得到高精度的深孔。鉆刃具備兩個基本的角度，根據(jù)被切削工件的材料和形狀，可以選擇最合適的組合，以平衡切削力和切屑斷屑，同時傳遞切削力。

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