株洲湘冶數(shù)控刀具相比國外技術(shù)仍還有差距，

　若干年以前,我們提到數(shù)控刀具往往首先想到價(jià)格昂貴的國外品牌,受此影響,我國數(shù)控刀具主要應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的精加工階段,然而大多數(shù)普通機(jī)床仍然使用廉價(jià)的焊接刀具,日復(fù)一日,多次重磨后,方可完成。在現(xiàn)代企業(yè)以流水線為主的生產(chǎn)模式中,工序之間銜接的沒有一點(diǎn)空隙,靜下心來磨刀,的確不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企業(yè)發(fā)展的步伐。適當(dāng)加大刀具投入,將生產(chǎn)工人從繁瑣的磨刀勞動中解放出來,集中精力、專心致志地操作機(jī)床是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一步。切削技術(shù)落后是金屬加工行業(yè)效率低下的主要原因之一,好馬配好鞍,高效率的數(shù)控設(shè)備使用低性能的切削刀具,不能充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢反而造成更大的資源浪費(fèi)。

  質(zhì)優(yōu)價(jià)廉是國產(chǎn)刀具今年的主題,憑借在機(jī)械制造領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn),國產(chǎn)刀具能夠?yàn)橛脩籼峁┌ǖ毒哌x購、數(shù)控編程、模擬加工在內(nèi)的全套切削方案。貼近生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用是國產(chǎn)刀具的最大優(yōu)勢。國產(chǎn)刀具通過展會和技術(shù)交流,向用戶傳遞自己的優(yōu)勢理念以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的切削刀具提高生產(chǎn)效率,降低總制造成本。

  隨著市場競爭的日趨激烈,通用機(jī)械加工行業(yè)的利潤越來越薄。雖然數(shù)控刀具帶來的正價(jià)值,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過為此增加的成本,以精打細(xì)算起家的民營企業(yè),仍然希望以最少的消耗換取最大的效益。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇低價(jià)位的刀具。國產(chǎn)數(shù)控刀具起步較晚,在高新技術(shù)和制作工藝上存在一些差距,但整體上有著明顯的優(yōu)勢:價(jià)格合理;供貨及時(shí);用戶可以面對面地與刀具制造商交流經(jīng)驗(yàn),共同探討刀具使用中遇到的困惑和解決措施;按照自己的意圖定制各種非標(biāo)刀具等等,這些優(yōu)勢都是企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。以數(shù)控機(jī)床為主的精密切削中,毛坯余量很小,進(jìn)給量也不可能放的太快,提高生產(chǎn)效率的主要途徑就是高速切削,這恰恰是一些涂層刀具的強(qiáng)項(xiàng)。成都千木、株洲鉆石、廈門金鷺等一些質(zhì)量過硬的國產(chǎn)刀具,歷經(jīng)風(fēng)雨坎坷,市場占有率有了很大提升,以穩(wěn)定的切削性能贏得用戶的青睞。為了滿足不同行業(yè)的用戶要求,制造商也競相提供優(yōu)質(zhì)的刀具和配套的服務(wù)。與山特、山高、肯納、伊斯卡等國外知名品牌相比,國產(chǎn)刀具的最大特點(diǎn)是性價(jià)比高、實(shí)用性強(qiáng)、服務(wù)周到,代表著同行業(yè)先進(jìn)的切削技術(shù)和制造工藝。國產(chǎn)刀具在金屬加工領(lǐng)域的中小企業(yè)中有著很好的市場和發(fā)展空間,越來越多的用戶與當(dāng)?shù)氐毒呱涕_展技術(shù)交流和項(xiàng)目合作,在新產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中獲取相關(guān)的刀具方案與技術(shù)支持。

  國產(chǎn)刀具通過展會和技術(shù)交流,向用戶傳遞自己的優(yōu)勢理念以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的切削刀具提高生產(chǎn)效率,降低總制造成本。每一種產(chǎn)品都有著自己的加工特徵和切削規(guī)律,選擇刀具,不選最貴的,只選最實(shí)用的,適合自己的就是最好的。以株洲鉆石黑金剛系列的YBC252涂層刀片為例,適用于碳鋼工件的切削加工,與普通的焊接車刀比較,同等切削條件下,前者的車床轉(zhuǎn)速可以提高50%-100%,尺寸精度與表面光潔度也明顯改善,并且省去了磨刀、裝刀、對刀的時(shí)間。生產(chǎn)效率上去了,攤薄了設(shè)備折舊和管理費(fèi)用,總的制造成本自然降低。同理,以YBC252涂層刀片與山特維克比較,同等切削條件下,刀具壽命和切削效果相差不大,價(jià)格卻能降低幾倍,在生產(chǎn)條件允許的情況下,廣泛使用國產(chǎn)刀具,可以節(jié)省大量的刀具費(fèi)用,這些都是工廠的利潤。有些鍛造毛坯和特殊工序,也沒有必要選購高價(jià)位的刀具。根據(jù)金屬加工的經(jīng)驗(yàn),在新產(chǎn)品試制過程中,有70%的刀具損壞都是由于各種外在原因造成的,磨損程度遠(yuǎn)沒有達(dá)到正常的使用壽命。將刀具的卓越性能和綜合優(yōu)勢,計(jì)算成用戶看得見的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,這筆賬算得越清楚,用戶的購買力就越充分,等到用戶接受了自己的切削理念,國產(chǎn)刀具的普及應(yīng)用就成功了一半。

  我國刀具制作也有優(yōu)勢,那就是實(shí)用。國產(chǎn)刀具在設(shè)計(jì)和制造過程中,借鑒同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù),融入工廠內(nèi)部的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),不斷開發(fā)出適應(yīng)性更強(qiáng)的專用刀具,能夠又快又省地解決加工過程中遇到的難題。每一款新產(chǎn)品的上市,都將帶動相關(guān)領(lǐng)域的切削技術(shù)躍上一個(gè)新的臺階。正是依靠這種從實(shí)際出發(fā),為用戶服務(wù)的理念,國產(chǎn)刀具在研發(fā)過程和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新中不斷積累經(jīng)驗(yàn),與用戶互利共贏。以高效、實(shí)用的切削技術(shù),推動機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展。